Современное упаковочное оборудование позволяет наладить экономичное производство различных видов упаковки при учете высокой гибкости производства в отношении формы и размера товарной упаковки. Ему подвластна гигиеничная фасовка (наполнение тары), предотвращающая преждевременную порчу продукта. При помощи оборудования можно добиться сокращения производственных расходов на упаковку. Примером тому может послужить упаковочное оборудование, позволяющее использовать более тонкие материалы, снижая вес упаковки.
Современное оборудование позволяет наносить такую важную информацию, как срок годности и дата изготовления, непосредственно на упаковку.
В связи с задачей обратного отслеживания все большее значение приобретают контроль и документирование процесса упаковки за счет использования соответствующей техники для контроля и автоматизации.
Этап динамичного развития пережила не только сама упаковка, но и упаковочное оборудование. Технические новшества позволяют гибко реагировать на нужды пользователей оборудования. На данный момент для любой операции, выполняемой в процессе упаковки, уже разработано соответствующее автоматизированное решение. Широкий спектр возможностей применения загрузочно-транспортной техники при промышленном производстве упаковки поспособствовал тому, что упаковочное машиностроение в результате развития стало одной из наиболее важных, после автомобилестроения, сфер применения систем промышленных роботов.
Спектр использования оборудования чрезвычайно широк: от полностью автоматизированной упаковки телевизоров в картонные коробки вплоть до индивидуальной упаковки мясной и колбасной продукции с помощью специальных захватных приспособлений.
В результате развития упаковочное машиностроение стало одной из ведущих сфер применения высокотехнологичных компонентов пусковой техники, техники управления, контроля и автоматизации. С помощью сенсоров, видеокамер и соответствующего программного обеспечения для обработки изображения стало возможным дальнейшее увеличение производительности. Следствием этого стало значительное повышение расходов на управление, отмеченное за последние годы. Так, на сегодняшний день поточные линии могут заворачивать, например, до 2300 конфет в минуту или запечатывать крышкой около 70 тыс. бутылок в час. Оборудование с подобной производительностью пользуется высоким спросом не только в Германии, но и за ее пределами.
За последнее время отмечается все большее сближение тенденций развития упаковочной индустрии разных стран, основной из которых на сегодняшний день является высокотехнологичная упаковка.
Специалисты отмечают рост индустрии упаковочного машиностроения. Вместе с высокими требованиями, предъявляемыми к упаковочному машиностроению, наблюдается и постоянное развитие. Объемы мирового производства упаковочного оборудования отрасли оцениваются в 20,8 млрд. евро. Из них 4,6 млрд. евро приходится на оборудование «made in Germany», что, бесспорно, свидетельствует о лидирующих позициях Германии, которая в мировом производстве занимает первое место с долей в 22%, за ней следуют Италия -16% и США-12%.
В стоимостном выражении по статистике каждый пятый станок для упаковочной промышленности произведен в Германии.
Экспорт выступает в роли движущего силы роста упаковочного машиностроения. В мировом масштабе объемы экспорта в 2006 г. составили 12,9 млрд. евро. Более 80% всех произведенных в Германии станков и оборудования идут на экспорт. Этот факт говорит о лидерстве Германии в сфере экспорта упаковочного оборудования, ведь ее доля на рынке составляет 34% от мирового объема. Второе место занимает Италия с 26% долей в мировом экспорте. На 15 из 20 крупнейших рынков сбыта упаковочного оборудования Германия является поставщиком номер 1. Высокий рост показателей отрасли продолжился и в 2007 г. Немецкие производители оборудования для упаковочной индустрии обеспечены заказами на многие месяцы вперед. Систематическое увеличение доли немецких производителей на рынке объясняется прежде всего разработкой новейших машиностроительных концепций. Новые поколения станков позволяют добиться высокой производительности, увеличить гибкость и доступность производства. Модульная система узлов оборудования дает возможность оперативно реагировать на изменения пожеланий заказчика и разрабатывать индивидуальные решения для любой сферы применения.
ООО Белвакуумпак предлагает:
