С чего начать подбор? Ниже — таблица толщин и пояснения, которые помогут выбрать пакет под вашу продукцию.
Что означает толщина вакуумного пакета
Толщину упаковочной плёнки указывают в микронах: 100 мкм — это 0,1 мм.
Толщина помогает подобрать материал по механической прочности. Но две плёнки одинаковой толщины могут по-разному сопротивляться проколу, пропускать кислород и запаиваться. Причина — в составе материала.
Сравнивайте пакеты по трём параметрам: составу материала, толщине и назначению. Одного числа в микронах для выбора недостаточно.
Таблица выбора толщины вакуумных пакетов
Приведённые диапазоны — ориентиры для первоначального подбора гладких пакетов. Они не устанавливают обязательную минимальную толщину и не заменяют пробную упаковку на вашем оборудовании.
| Продукция | Ориентир по толщине | Что учитывать при подборе |
|---|---|---|
| Овощная продукция без жёстких краёв | 60–80 мкм | Форму и плотность продукта, пригодность выбранной технологии вакуумирования |
| Сыр | 80–100 мкм | Твёрдость, корку и углы куска |
| Мясо без кости | 90–120 мкм | Массу и форму отруба, последующую заморозку и перевозку |
| Рыба без острых плавников и выступающих костей | 100–120 мкм | Участки, способные проколоть плёнку |
| Мясо на кости | Индивидуальный подбор; 120 мкм и более можно рассматривать для пробы | Стойкость материала к проколу и необходимость защиты костей |
Не каждый продукт требует верхнего значения из диапазона. Если пакет подходящего состава выдерживает вакуумирование, хранение и перевозку, увеличение толщины нужно обосновать конкретной нагрузкой на упаковку.
Как выбрать толщину пакета для мяса
При упаковке мяса сначала оцените участки, на которых плёнка будет натягиваться после вакуумирования.
Для мяса без кости можно начать подбор с диапазона 90–120 мкм. Затем проверить, как пакет облегает отруб, нет ли повреждений на выступающих участках и сохраняется ли герметичность после хранения и перевозки.
Для мяса на кости одной прибавки толщины может оказаться недостаточно. Острый край способен проколоть и плотный материал. В таких случаях применяют пакеты с подходящей стойкостью к проколу и специальные пищевые защитные накладки на кости.
Например, для бескостного филе и отруба с выступающей костью нельзя автоматически выбирать один пакет только потому, что масса продукта одинакова. После удаления воздуха плёнка плотно облегает продукт, и именно в месте контакта с костью возникает риск прокола.
При подборе стоит проверить и размер. Длину пакета выбирают с учётом размера продукта, оставляя свободный участок для размещения на запаечной планке. Край пакета должен оставаться чистым и расправленным.
Более толстый пакет дольше сохраняет продукт?
По одной толщине определить срок хранения нельзя. Вакуумные пакеты изготавливают из многослойных материалов, в которых разные слои обеспечивают механическую прочность, барьерные свойства и запайку.
Например, в упаковке применяют структуры ПА/ПЭ, ПЭТ/ПЭ и материалы с барьерным слоем EVOH. Их свойства зависят от конкретного исполнения. Поэтому пакет 120 мкм нельзя признать более надёжным кислородным барьером, чем пакет 90 мкм, только по разнице в толщине.
Если для продукции важна защита от кислорода, сравнивают показатель его пропускания — OTR. Значения сопоставляют при одинаковых условиях испытаний.
Толщину подбирают с учётом нагрузки на упаковку, а барьерные свойства — с учётом требований продукта. Срок хранения подтверждают для конкретной продукции, упаковки и условий хранения.
Почему толстый пакет может потерять герметичность
Если после вакуумирования пакет перестал плотно облегать продукт, не спешите заказывать более толстый материал. Сначала проверьте плёнку и сварной шов.
Наиболее вероятные участки повреждения — места контакта с костями, плавниками и жёсткими краями. В зоне запайки обратите внимание на складки, остатки продукта и непропаянные участки.
Толстая плёнка не компенсирует некачественный шов. При смене материала режим запайки подбирают заново с учётом возможностей оборудования. Настройки, подходящие для одного пакета, могут не обеспечить герметичный шов на другом.
Проверьте и совместимость с вакуумным упаковщиком. Для камерных машин обычно используют гладкие пакеты, для многих бескамерных моделей с внешней откачкой — рифлёные. Требуемый тип материала указан в инструкции к оборудованию.
Как подобрать пакет для производства
Перед закупкой партии проведите пробную упаковку своей продукции. Проверять следует весь предусмотренный процесс: наполнение, вакуумирование, запайку, охлаждение или замораживание, укладку в транспортную тару и перевозку.
- Выберите материал и размер. Учитывайте продукт, необходимый кислородный барьер и совместимость с оборудованием.
- Сравните подходящие толщины. Для каждой подберите режим запайки и проверьте герметичность упаковки.
- Осмотрите пакеты после хранения и перевозки. Особое внимание уделите сварным швам и местам контакта плёнки с выступающими участками продукта.
- Оцените результат на партии. Учитывайте расход пакетов, повторную упаковку и случаи разгерметизации.
Если пакет предназначен для су-вид, варки или стерилизации, отдельно проверяют его пригодность для нужного режима. Увеличение толщины само по себе не делает материал термостойким.
Подходящая толщина — та, при которой выбранный материал сохраняет целостность и герметичность в ваших условиях упаковки, хранения и перевозки.
Для подбора вакуумных пакетов сообщите специалистам «Белвакуумпак» вид продукции, массу и размеры, наличие костей или жёстких краёв, модель вакуумного упаковщика и условия хранения. Эти сведения помогут выбрать материал, размер и толщину пакета для пробной упаковки.
Подробнее о материалах и совместимости с оборудованием — в статье «Как выбрать вакуумные пакеты».
